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Im 2019 hat ODICE zwei seiner Werkstätten nach dem Lean-Manufacturing-Prinzip umstrukturiert. Dieses groß angelegte Projekt ist Teil der kontinuierlichen Verbesserung der Produktionsprozesse und erfüllt insbesondere die Qualitäts- und Kontrollkriterien unserer Verfahren.
Die physischen Ströme wurden gemeinsam mit allen betroffenen Mitarbeitern überdacht, um die Arbeitsumgebung zu verbessern, die Mobilität der Güter zu erleichtern und die Ein- und Ausgangsbestände anzupassen.
Wir haben das Prinzip der „austauschbaren“ Module in unsere Fertigungsstraße aufgenommen, um unsere Reaktionsfähigkeit bei Profiländerungen zu verbessern und spezifische Anfragen unserer Kunden zu berücksichtigen. So können wir Teile bei vorbeugenden oder behebenden Wartungsarbeiten schneller auswechseln; dieses Thema wird zurzeit noch weiterentwickelt.
Und schließlich haben wir diesen bedeutenden Umstrukturierungsprozess genutzt, um unsere Werke mit einer Anlage der neuesten Generation zur automatischen Abkühlung von weichen und starren extrudierten Produkten auszustatten. Das integrierte proportionale Regelsystem mit Doppelschleife ermöglicht uns, die Abkühlung unserer Produkte von der Extrusionsdüse bis zum Aufbringen der Haftschicht zu kontrollieren. Diese erweiterungsfähige, nicht invasive Anlage gewährleistet die Einhaltung der technischen Kenndaten unserer Produkte sowie die einwandfreie Reproduzierbarkeit des Prozesses unabhängig von der Arbeitsumgebung.
Der Erfolg dieser Umstrukturierung ermöglicht uns, unsere Entwicklung fortsetzen, und bestätigt unser vorrangiges Bestreben, unseren Kunden hochwertige Produkte zu liefern, die mit einer effizienten, kontrollierten Produktionsausrüstung im dynamischen Teamgeist von ODICE gefertigt wurden.
